1. 将粉末喷枪对准喷粉室，扣动**开始试喷工件；2. 调节静电高压、静电电流、粉量压力和雾化压力；（1）静电高压65-100kV：电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低则易造上粉率低；（2）静电电流15-30uA：电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低也会造成上粉率低（返喷工件除外）；（3）粉量气压力2.0～4.5kgf/㎡：粉量压力越高则粉末的沉积速度就越快，有利于快速获得所需要的涂层厚度，但如过高就会增**末用量和粉末喷枪的耗材磨损速度。根据喷枪上分的上分率调整好静电跟粉量的压力整体调整上分漆面的效应相结合达到**理想的喷粉效果1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。