新疆铸造铝铸件常见的缺陷成立原因：1、铸件结构不合理，因缩孔导致铸件圆角过小。2、顶出装置歪斜，受力不均。3、模具温度过低或过高，严重拉伤、开裂。4、合金中有害元素超标，延伸率下降。预防方法：1、改善铸件结构，减小壁厚差，加大圆角和圆弧R，设置工艺筋，使断面变化平稳。2.修正模具。3、将模具温度调整到工作温度，去除倒斜和不平整，避免开裂。4、控制铝涂层的成分，使其成为有害元素。3、冷隔：液流对接或重叠处有痕迹，接缝边缘光滑，在外力作用下有连续发展趋势。形成原因：1.液体流动性差。2、液流充填、熔合不良或过程时间过长。3、灌装温度过低或排气不良。4.填充压力不足。预防方法：1、适当提高铝液和模具的温度，检查和调整合金成分。2、做好灌装和灌装点，合理布置溢流槽。3、提高铸造速度，改善排气。4.增加灌装压力。4.凹面：在光滑表面上出现的凹面部分。形成原因：1、铸件结构不合理，导致局部厚件产生热点。2、合金收缩率大。3、浇口截面积过小。4、模具温度过高。预防方法：1、改善铸件结构，使壁厚尽可能均匀，采用过渡连接，用嵌件消除厚件上的热点。2.减少合金收缩。3、适当增加内浇口截面积。4、降低铝液和