新疆铸造低压铸造中模具早期失效与哪些外因有关？ 低压铸造过程中，经常会发生低压铸造模具早期失效的状况，而造成这一现象的原因无非就是内因和外因两个不同的方面。所以一旦大家发现低压铸造模具出现早期失效现象，首先要做的就是找出具体的原因，以便今后进行改进，避免模具继续出现失效现象。 会导致低压铸造模具失效的因素很多，但要说外因的话主要还是包括了浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步等等。 除此之外，低压铸造内的铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等也都是导致低压铸造模具早期失效的外因。不论是其中的哪个方面存在不良的问题，不符合模具的使用要求，都有可能导致模具在使用当中发生早期失效。 所以，当大家发现低压铸造模具出现早期失效现象的时候，应该在排除模具内因导致之后，对模具的上述这些方面的情况进行检查，以此从外因方面找出具体的导致原因。 然后采用合适的方法处理好低压铸造模具存在的使用问题，就能够解决好早期失效现象，使得模具尽快恢复正常，通过低压铸造生产出优质的铸件产品