喀什聚氨酯保温管焊接气孔分类及解决方法1.内部气孔:有两种形状。一是球形气孔多出现在焊缝中间。原因:焊接电流过大；弧线太长；运杆速度太快；焊接部位不干净；覆盖的电极是湿的。如果调整得当，注意焊接工艺和操作方法，上述气孔形成的原因是可以解决的。2.表面气孔:表面气孔产生的原因及解决方法:母材含碳、硫、硅含量高，简单呈现气孔。解决办法是要么更换基材，要么选择低氢渣体系的焊条。焊接部位不干净，容易出现气孔。因此，要求在焊接前清除油污、铁锈等污垢。用低氢焊条焊接的要求更加严格。焊接电流过大。使被覆电极后半部的药皮变红，也造成单纯的气孔。因此，需要采用合适的焊接标准。焊条尾部的焊接电流不应为红色。低氢覆盖电极吸收水分简单，因此在应用前需要在350℃烘烤1小时左右。否则，它只是呈现毛孔。3.波接中的气孔:低氢焊条的应用往往只是简单地在焊缝处呈现外部和内部气孔。其解决方法:焊接波接头时，引弧应在焊缝前进方向距离弧坑9~10mm的位置开始。电弧燃烧后，焊条应反向返回弧坑方向，然后在向前移动前应充分熔化，或者通过在焊缝处引弧来防止这种气孔的出现。焊接温度是影响焊接质量的关键参数，清洗设备的朝向良好。助熔