干混砂浆常见问题处理方法1、干混砂浆离析发生的问题及处理办法①在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和**放料的那部分砂浆简单离析。解诀办法:坚持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，避免在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，形成离析。②仓储罐及运送车内干混砂浆简单离析。解诀办法:仓储罐和运送车内尽量满罐贮存，匀速、平稳运送。③装、下料速度过慢使干混砂浆简单离析。不论是装车、泵料、仍是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。试验标明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严峻。解诀办法:筒仓下料口孔径加大，加速下料速度。④散装移动筒仓下方的拌和机容量较小，拌和料量少，也是形成出料速度慢和砂浆质量差的原因。解诀办法:考虑改装散装移动筒仓下方的拌和机容量或许装置大容量拌和机。2、干混砂浆出产单位发生的质量问题及处理办法①砂子含泥量过大或砂子太细形成开裂。解诀办法:操控质料砂子的含泥量和细度，尽量选用中砂。②预拌砂浆出产单位没有跟着墙材、气温等改变对砂浆合作比进行当令调整，形成砂浆开裂。解诀办法:依据不同环境温度、不同墙体资料等条件及时进行出产配方调整。如