1、提高炉窑热效率。我国大中型水泥窑.平均热效率为29%，而日本为50%，我国大中型平板玻璃窑炉平均热效率为20%，而日本为34%，美国为50%。因此，需要提高窑炉传热效果，改进窑炉材料质量，加强保温，等等。2、回收利用余热。建材工业的炉窑余热潜力很大，除了一部分在生产工艺中利用外，尚有许多余热可供回收利用。例如，窑炉的高温烟气带走的热量，高温产品所含有的热量,冷却水的热量等，都是可以回收的余热。3、搞好水泥厂冷机的节能。水泥工业每年约有2亿吨水泥矿石、燃料、熟料和水泥成品需经磨机加工。磨机是建材工业中量大面广的设备，消耗电能和钢材都很多，水泥厂磨机电耗占总耗电量的65%。为了节省能耗，应当采用耐磨材料做衬板和钢球。此外，采取减小入磨物料粒度，改善磨机结构，添加助磨剂，加强磨内通风，以及磨机大型化等措施，可以大大降低电耗。4、改变原料成分，降低反应热耗。建材产品在生产过程中大都需要进行高温反应。如果适当改变原料成分，降低反应温度或其他性能，可使反应热耗降低。5、注意节约用电.首先要对现有用电设备和线路进行改革，建立严格的用电制度，减少浪费。其次是采用各种技术措施，节约用电，如安装电容器