我国每年数量庞大的工业排放气终于找到了有效出路。西南化工研究设计院开发的回收和利用工业排放气制乙二醇技术不仅开创了乙二醇生产新的原料路径，使废气资源得到循环利用，还省去了复杂的煤气化设备和工艺，使项目建设整体投资降低30%。12月1日，这项技术成果在成都通过四川省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，该成果消污染、省资源、降投资“三效合一”，已具备工业化条件，产业推广前景广阔。 专家认为，该技术成果具有三方面创新特点：一是开发了具有工业应用价值的钯系羰化催化剂和铜系加氢催化剂2个核心催化剂，在保持转化率100%和选择性90%的条件下，成功通过了6000小时以上长周期运行的考核；二是拓展了工业排放气作为原料气来源，煤层气、焦炉气、黄磷尾气、电石炉气等都可作为原料，可进一步降低生产成本20%以上；三是开发了草酸二乙酯工艺路线和一氧化碳净化提纯技术、两段床酯化反应器及工艺、一氧化碳偶联—再生反应的稳态循环、加氢反应器、聚酯级乙二醇产品精制等五大关键工艺技术，集成形成了低能耗和低物耗的工艺技术，目前已申报国家发明专利5项，获得授权4项。 专家测算，若石油路线生产乙二醇（以**价格75美元/桶）成本为7500元/吨，煤制乙二醇成本为5000元/吨，那么黄磷尾气或电石炉尾气等工业排放气生产乙二醇成本为4000元/吨。与煤制乙二醇领域其他技术相比，采用工业排放气制乙二醇每吨产品节省甲醇消耗0.16...