在我们加工的模切零件中，我们经常遇到EVA泡棉的加工。通常，厚度将为1-2mm，**终厚度可能会达到5mm。对于这种泡棉加工，在生产过程中，肯定会遇到许多这类问题。那么我们经常遇到的问题主要体现在以下三点： 1.广东泡棉冲孔过程中容易出现斜边(圆刀模切的斜边较大); 2.这些厚泡沫在冲压过程中很容易产生碎屑和灰尘; 3.对于某些多孔产品，很难排出废物(孔径太小，泡沫的厚度大，难以排出废物); 这是我们在EVA泡棉操作过程中遇到的一些常见现象。下面我们将分析以上三个常见问题并给出相应的解决方案;我们将根据EVA泡棉本身的特点，为每个人做到这一点。简单介绍：EVA泡棉具有较高的厚度，一定的弹性和较低的弹性极限，容易产生粉尘。由于EVA泡棉的上述特性，我们前面提到的三个基本问题将在EVA泡棉的模切过程中发生。 斜边问题 首先，关于在模切和冲压过程中易于出现的斜切边缘，该问题的原因是泡棉的厚度高。在冲压过程中，泡棉被挤出并且在泡沫被挤出之后被切割。倒角，解决此类问题的主要方法是更改工具的选择。 通常，我们使用的冲切工具是用于冲孔操作的双斜角切削工具。因此，为了确保有效减少斜角