托轮、烘干机托轮

烘干机托轮、烘干机托轮轴基本技术要求1、未标注公差的极限偏差因符合GB/T1804-2000的规定，其中金属切削加工尺寸为m级，非金属切削加工尺寸为v级。2、所有焊缝表面应平整，不允许有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。3、烘干机托轮、烘干机托轮轴、烘干机托轮轴承的选用必须考虑各部件自身**载荷，实际选用时乘以安全系数。4、托轮工作表面应设有石墨轮滑、清洁装置。5、材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009规定的ZG310-570。6、烘干机托轮与托轮轴必须进行正火调质热处理，增加硬度提高耐磨性，延长使用寿命。7、托轮初加工后因对铸件缺陷进行处理。当缺陷的切削宽度不超过工作宽度的10%，切削深度不超过壁厚的20%，切削面积总和不超过各该表面总面积的2%时，允许焊补。焊补前应预热，焊补后进行热处理。8、加工后轮缘、轮毂厚度应均匀，其允许差不超过设计尺寸的5%。9、烘干机托轮厂家应要求精加工后的工作表面不允许有气孔、砂眼和裂纹等缺陷，其余部位不应多余10处直径或深度超过5mm的铸造缺陷。10、烘干机托轮工作表面的硬度不应低于170-190HBW。焊补处的硬度应低于母材硬度，其中心部位与母材硬度的差值不应大于10%。11、外圆径向跳动公差符合GB/T1184-1996中9级的规定。12、材料的力学性能不应低于GB/T699-1999规定的45钢13、烘干机托轮轴应进行调质处理，其硬度为220HBW-260HBW。14、烘干机托轮轴承座材料的力学性能不应低于GB/T9439-2010规定的HT200。15、轴承座应采用分离结构。16、**设有冷却水道，但不应有渗水现象。17、在托轮装置底座上刻有实际十字中心线，实际中心线与设计位置中心线极限偏差不应超过2mm。18、装配后用手转动托轮，应灵活无阻卡现象且无异常响声。