锯末烘干机是烘干机的一种，指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程。主要由空气加热器、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机等组成。 锯末烘干机滚圈的设计：滚圈的所选规格是根据一定的科学依据而来的，主要是依据是筒体的直径、长度、重量、温度等系数，滚圈的设计与调整安装必须严谨规范。 锯末滚筒烘干机滚圈一般“活套”在筒体上，与筒体之间需加垫板，垫板与滚圈之间的需留有1-2mm的空隙，以适应筒体运转时的热膨胀现象。滚圈的加工是否精细，对锯末烘干机的正常运转非常重要。如果滚圈做工比较粗糙，会使滚筒烘干机设备的性能不稳定，影响物料烘干效果。 锯末烘干机滚圈铸件初加工后，要经过正火处理，并且加工后滚圈表面硬度要满足设计要求范围；对于有缺陷的铸件，要经过严格的补焊处理，确定满足要求的才可以正常使用。 锯末烘干机滚圈垫板磨损后的加垫方法：现代的烘干机，大多采用松套轮带之间的上部间隙，称为轮带间隙。滚圈的原始间隙（即设计间隙）既要满足烘干机热态时筒体不因间隙过小而产生缩径现场，又要避免热态时间隙过大而影响筒于轮带与垫板的磨损。然而，即使滚圈与垫板的间隙设计合理，由于滚圈与垫板的磨损等因素，滚圈的间隙也会越用越大。当间隙超过允许值（一般规定，筒体的相对椭圆度≤0.4%，也即轮带间隙≤0.004D，D为筒体直径）时，烘干机的稳定性将受到较大影响，严重时甚至造成垫板断裂，焊缝开裂。所以，轮带间隙达到一定值时，必须更换垫板或加薄垫板，生产中大多采用新加薄垫板的办法。 锯末烘干机滚圈调整的具体步骤：烘干机滚圈调整的原则是保持筒体能沿轴向正常地往返运动，挡轮静止不动或做小幅度的微运动，使挡轮、托轮均匀地承载筒体重量。当筒体向下移动时，调节螺栓松紧度，使筒体停止下移；当筒体向上移动时，可在托轮上加注润滑油，使筒体停止上移，如果筒体继续上移，可调螺栓，使之停止移动。如果筒体反过来又下移或者之后又上移，则重复之前步骤，直到滚圈与托轮的位置不再偏离。