常用标准型烘干机轮带尺寸烘干机型号 外径（mm） （内径） 宽度（mm）Φ1.2x6 1540 1300 120Φ1.5x12 1860 1650 120Φ1.8x12 2190 1950 140Φ2.0x14 2400 2092 180Φ2.2x14 2600 2368 220Φ2.4x18 2900 2622 250 烘干机轮带断裂原因分析：轮带断裂是重大设备事故。大型烘干机轮带部件体积较大重量较重，不仅制造成本较高、周期较长，运输、安装费用也是一笔不小的开支。为此，修复烘干机轮带裂纹，延长其使用寿命，具有很大的实际意义，烘干机轮带断裂可分为两种情形：1） 轮带表面产生网状裂纹以及大块剥落缺陷，致使轮带早期非正常接触疲劳开裂。我们知道，在烘干机运转过程中，轮带表面实际承受一周期变化的动载荷，在轮带表皮层内3-4mm以及5-7mm位置，分别存在交变载荷和脉动载荷，在该应力作用下所产生的微裂纹与接触应力平行或成45度夹角，随着裂纹扩展以及其他外弯距的作用，裂纹向表皮及纵深方向进一步发展，甚至贯通、脆裂，造成表层剥落破坏。造成烘干机轮带表皮早期接触疲劳开裂的主要原因是：轮带投入运行后，高硬度分偏析区表面磨损量小于正常区域磨损量，致使该区域表面凸起，从而造成应力集中，在此应力作用下，轮带表层中存在非金属杂物处及有铸造砂眼等缺陷处，首先形成微裂纹，外界条件如腐蚀介质（冷却水）渗入，窑的窜动，轮带温差等都会加速轮带开裂。2） 轮带低温脆性断裂。一般轮带材料在0度以下，冲击值很低，几乎无任何塑性变形能力。因此在低温条件下，较小的应力就足够以使轮带发生脆性断裂。