理化板的生产工序介绍的生产工序介绍： 1、随着下薄膜的受牵引力后的运动.混合树脂在下薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀,得到所需要的混合树脂厚度和宽度. 2、混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下薄膜上. 3、充分结合的混合树脂与纤维.在下薄膜受牵引力的作用下,继续运动经过挤胶轴.在经过挤胶轴同时,上薄膜下来与下膜上的纤维树脂带结合,形成具有上下薄膜保护的纤维树脂夹心带.并同时经过挤胶轴,排出气泡和限定产品厚度. 4、然后进入恒温箱体二区8-12米(75-90摄氏度).这时纤维树脂夹心带经过模具,凝胶，成型。 5、切割后的成品取下 6、这时纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合.或短切纤维经抛纱辊分散后,均匀自然的下落在树脂液面上. 7、经过牵引器后到达修边系统,使板材按要求修整边距. 8、纤维树脂夹心带进入加温箱体一区8-9米(50-70摄氏度),经过模具预成型. 9、树脂与短切毡或短切纤维结合后,继续受牵引力的作用运动.经过浸胶预热平台,使纤维与树脂充分结合后,排出下层的气泡. 10、然后要进入恒温箱体三区,已成型的半固化板材,得以充分固化. 11、这时板