废铝回收后,因废品中含铝量不一,所以想恢复成纯铝,几呼不可行,就算可行,费用也一定很高,而我们的铝锭,一般指重熔用铝锭,铝含量99.7%,可以认为是纯净物.因此废铝一般经过调质后,用于直接加工铝合金或铸成铝棒. 由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件(以Al-Si合金为主)、废铝锻件(Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金)、型材(Al-Mn、Al-Mg等合金)废电缆线(以纯铝为主)等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件(如Zn、Pb合金等)，这就给再生铝的配制带来了极大的不便。 如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的**环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。 废铝零件往往有不少镶嵌件，这些镶嵌件都是以钢或铜合金为主的非铝件，在熔炼过程中不及时地扒出，就会导致再生铝成分中增加一些不需要的成分(如Fe、Cu等)因此，在再生铝熔炼初期，即废杂铝刚刚熔化时就必须有一道扒镶嵌件的工序(俗称扒铁工序)。把废杂铝零件中的镶嵌件扒出，扒得越及时、越干净