单筒冷却机滚圈又叫单筒冷却机滚圈，因区域差异，各个地区叫法也不尽相同。有的叫单筒冷却机钢圈，单筒冷却机光圈，也有的叫单筒冷却机跑圈等等。总之，不管是什么叫法，都指的是单筒冷却机滚圈。许多烘干机使用厂家在更换单筒冷却机滚圈时会被诸多问题困扰着，要购买什么材质的单筒冷却机滚圈，在哪里购买质量好、价格优惠、性价比高的单筒冷却机轮带。本文就单筒冷却机滚圈材质、性能、作用浅着分析，仅供参考。单筒冷却机滚圈的作用：单冷机筒体前后有两个轮带，其中一个单筒冷却机轮带有10度斜度与单冷机挡轮配合使用，防止单冷机筒体上下串动。单筒冷却机轮带的主要作用是把筒体支撑在托轮上。把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置，并能使筒体在托轮上平稳地转动。单冷机筒体加物料加烘干机大齿圈少则几吨，多则几十吨，因此轮带要有足够的强度和耐久性。单冷机大小不一，轮带的大小、结构也有所区别。单筒冷却机滚圈材质： 滚圈材质常采用ZG45#，铸件经过正火处理，加工后滚圈的表面硬度不低于HB170。铸件毛坯的裂纹、气孔、沙眼、等缺陷应严格控制，慎重处理。单筒冷却机托轮根据结构形式的不同，总体可分为二种。一种是轴承内置式，既轴承装配在托轮中间由压盖固定。另一种是轴承外置式，既轴承装配在两端轴承座内。前者装配形式的单冷机托轮因故障频率高，维修复杂目前使用较少。后者因结构简单，承载力强，维修快捷简单等特点，目前得到了广泛的运用。本文就内置轴承式单冷机托轮的弊端、外置轴承式单冷机托轮的特点浅作分析，希望能够给正在设计或购买单冷机托轮的你有所帮助。内置轴承形式的单筒冷却机托轮结构为：支撑拖轮各方向的受力及回转功能的轴承安装在拖轮内孔中，两个轴头支撑在拖轮座上滑动摩擦。此结构存在以下问题：1： 因单冷机托轮受力大，支撑托轮的轴径在托轮内孔处较大，使得在托轮孔内安装的轴承内外径都大，造成托轮内孔加工量大、托轮轴承成本高、向托轮内孔安装轴承困难其费用高；2 因向安装在 单筒冷却机托轮内部的轴承润滑需要在托轮轴上加工细长孔，造成加工容易折断钻头，加工难度大、费用高；3 因通过在单冷机托轮轴头上的细长孔向安装在托轮内部的轴承润滑存在容易堵塞，润滑油不易流动到轴承部位，造成轴承润滑不良烧死，故障频率高，维修量大；4 单筒冷却机托轮内部轴承润滑不良卡死时，托轮和托轮轴卡死为一体，造成两端托轮轴头在托轮座上滑动摩擦，会快速把两端轴头磨损、磨细，造成拖轮一端或两端下沉，引起筒体斜度变化或倾斜，经常停窑维修；外置轴承形式的单筒冷却机托轮结构为：支撑 单筒冷却机拖轮各方向的受力及回转功能的轴承安装在两端轴承座内。两个轴头支撑在拖轮座上滚动摩擦。此结构单冷机拖轮有以下优点。1：性能可靠（拖轮与拖轮轴在运转过程中不相互滑动脱离、轴承寿命长）2：结构合理:3：故障率低，4：使用寿命长，5：承载能力强等，6：更换维修快捷方便等优点。外置轴承形式的单冷机托轮轴承座、拖轮、把传动支撑轴承安装与拖轮两端的轴承座内、拖轮轴与拖轮为固定联接。如果您想购买 单筒冷却机托轮、 单筒冷却机挡轮、 单筒冷却机大小齿轮、 单筒冷却机滚圈等传动配件不妨来我厂看看。我厂所有铸钢件全部自行浇注毛坯，自行加工。加工设备齐全，技术力量雄厚，每年为全国多家单冷机使用和生产厂家定制加工各种规格 单筒冷却机拖轮1000于套，过硬的质量、良好的售后服务、优惠的供应价格，在同行业赢得了一致好评。