一、 回转窑轮带与垫板间隙的测量方法正确的测量方法是回转窑轮带与垫板有效调整的前提，为此，需定期对三档轮带与垫板间隙进行测量，及时掌握间隙大小，为调整垫板做好准备。每一档轮带共有16块垫板，在每一档轮带上取8块垫板进行测量，即隔一块垫板测一次，为保证测量数据的准确性，翻窑时将测量垫板转到铅垂部位即**高点（此时间隙**，数值较准确）。测量时在**高点及**垫板同时做好标记，以利于寻找**点，测量每个编号垫板在**高时两侧平衡均分四个点的径向间隙，测量完成后将数据填入图中相应位置。然后根据测量值进行计算和分析。 根据表格中8块垫板数值，分别求出每块的平均值，然后将相对两块的数值再求平均值，这样得到四个间隙值。由于回转窑运转时间比较长，窑筒体经冷热收缩受力等因素影响已不是**的同心圆，故垫板调整时预留间隙需按**值计算。二、调整和延长回转窑筒体垫板的方法 由于回转窑轮带与垫板间膨胀量不同，以及两者之间摩擦力的影响，垫子加上后，使用时间一般2-3个月，就出现挤掉剪坏等现象，效果不佳。在回转窑轮带垫板的内侧，固定块两边各焊接一块钢板做垫子，钢板宽度略小于窑筒体挡条，长度与垫板长度相等，钢板厚度需计算分析决定。经计算得出四个数值。回转窑预留间隙按**值预留，间隙按**小值计算，此时还必须考虑回转窑自身热膨胀量，回转窑筒体材质为A3钢，查阅《机械设计手册》其平均线膨胀系数12.1~12.9 ,单位为10-6/℃。 故钢板厚度选取4mm,按筒体直径Ф4.0卷制出弧度并反复校正，然后剪出需要长度和宽度的垫子，清理打磨毛刺飞边，然后进行焊接，焊接后需将高于垫子的焊瘤子用磨光机打磨平整，然后将垫板插入。由于此次垫子加在垫板和筒体挡条之间，避免了垫板和轮带的摩擦剪切，经运转试验已使用近一年时间，未再出现垫子剪坏，掉落等现象，从而达到延长了垫板使用时间和稳固窑况的目的。三、效 果采用上述方法后经测量间隙增大量不大，垫板及补加垫子磨损量均较小，也未再发现垫子被挤掉及剪坏现象，使用效果较明显，预计还可再使用一年左右，更重要的是其对稳固窑况有不可估量的作用，另外，此种办法简单易行，费用非常低。可见此方法对节约成本的效果是非常明显的。 对于大多数回转窑轮带与垫板间隙已大问题，采用定期测量及时优化调整的方法，保证设备正常运行，是行之有效的方法。