定制**NACHI深沟球轴承‖

 转炉炼钢　　 原料条件好，铁水的纯净度和质量稳定性均优于废钢;　　 采用铁水预处理，进一步提高铁水的纯净度;　　 转炉终点碳控制水平高，钢渣反应比电炉更趋于平衡;　　 转炉钢气体含量低;　　 连铸和炉外精炼和工艺水平与电炉相当。　　 日本和德国采用不同的生产工艺，区别——炼钢终点碳的控制;　　 日本——“三脱”预处理，少渣冶炼高碳钢技术，生产低磷低氧钢;　　 德国——转炉低拉碳工艺，保证转炉后期脱磷效果，依靠出钢是增碳生产轴承钢。　　 铁水预处理：镁基脱硫剂处理，入炉铁水w[S]≤0.005%，处理后将渣**扒除;　　 转炉冶炼：采用高拉碳方法，终点碳w[C]≤0.40%，同时控制w[P]≤0.010%。废钢中配入铝锰钛提温剂——补充终点高碳控制是温度不够;出钢温度1700℃，碳含量0.34%，磷含量0.007%;　　 出钢过程在包内采用高Cr合金、Si-Mn合金、炭粉进行合金化和增碳，并进行挡渣操作，采用底吹氩搅拌去除钢液中的全氧;　　 LF精炼采用低碱度CaO-Al2O3渣系，脱硫率达50%-70%，降低Al类夹杂;与脱氧产物有一致的组分，两者的界面张力小，易于结合成低熔点的化合物——较强的吸收Al2O3夹杂能力，消除含CaO的D类夹杂。同时底吹氩均匀成分、温度;　　 吹氩弱搅拌：根据参考样的成分分析，补充高铬、高锰、炭粉进行成分调整满足内控要求，在温度高于吊包温度20-30℃时进行吹氩弱搅拌——夹杂物进一步上浮;