气液传质设备 精馏和吸收都属气液传质过程，过程进行的主要设备是塔设备。它广泛用于各种化工生产中。本章主要讨论其设计和应用、操作情况。 塔设备可按气液接触部件的结构形式分为：板式塔和填料塔。无论哪一种塔设备，其基本功能都在于提供气、液两相充分接触的机会，使热质两种传递过程能够有效的进行，还要使接触后两相及时分开，互不夹带。 板式塔 板式塔的设计意图 板式塔的结构简图见图10-1。塔体是圆柱形，塔内每隔一定间距装一块塔板。液体由上部进入流过每层塔板，气体由下部进入穿过每层塔板，板上有一定液层，以保持气液接触。在总体上汽液呈逆流，在每块塔板上汽液成错流。筛孔塔板的构造 塔板是板式塔的主要部件。塔板的形式有许多种，此处以筛孔塔板为例进行介绍。 塔板的主要构件或结构包括： 1、塔板上的气体通道，主要是使气体通过并与板上液体接触。对筛板塔、筛孔就是按一定排列方式钻出的小孔，孔径一般3～8mm，也有大孔径12～25mm。 2、溢流堰 为使塔板上保留一定液层，板出口处装置溢流堰，大液量采用平直堰，小液量采用齿形堰，高用hw，长度用lw表示。 3、降液层 每层塔板下流的液体经降液管流入下层塔板。对小塔采用管式降液管，对稍大一点的塔都采用**形降液管。 降液层下部必须液封，以防止气体短路，从降液管进入上层塔板。液封的方法有两种：一是在降液管前安装进口堰，但进口堰高度必须小于出口堰高，另一种是采用凹形受液盘，即如图所示。参见上图。 对于小塔（直径约2m以下）多用单流道，即一个降液管，对于大塔，采用双流道或多流道，则有两个或多个降液管。填料塔与板式塔比较 在设计中选用板式塔还是填料塔要根据具体情况定，定性的比较作为选择时的参考。 1、 操作负荷波动大，宜采用板式塔。 2、 易堵塞物系用板式塔。 3、 移除热或侧线出料用板式塔。 4、 板式塔径不小于0.6m。 5、 起泡、腐蚀、热敏性物系宜用填料塔。 6、 填料塔压降小，宜用于真空操作。 7、 处理量小时宜用填料塔。 8、 常要清洗的情况用板式塔。