滚圈是活性炭转炉设备的主要配件之一，滚圈又叫轮带，其外形尺寸与转炉筒体直径和长度有关，材质多选用zg45#，用立式车床加工而成，经过垫板、挡块等部件固定在转炉筒体外圈上，其固定方法与烘干机相似。转炉前后有两个滚圈，其主要作用是把筒体支撑在滚轮上。把筒体和物料的分量传递给托轮支承设备，并能使筒体在托轮上按设定的转速平稳地转动，因此要有足够强度和硬度。 活性炭转炉滚圈是“活套”在筒体上的，滚圈与筒体之间加以垫板，垫板与轮带之间的空隙为1-2mm，以便于设备和习惯筒体的热膨胀。活性炭转炉滚圈的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形活性炭转炉滚圈形状简单、铸造技术性好、铸造质量简单确保，使用寿命长，同等尺度实心矩形活性炭转炉滚圈比箱形空心活性炭转炉滚圈在材料的运用上并不显得浪费。实心矩形活性炭转炉滚圈铸造缺点相对来说并不特出、气孔砂眼少，矩形滚圈能够铸造，也容易加工。在运用寿命上实心矩形活性炭转炉滚圈要比箱形空心滚圈要长得多。因而，当前的转炉基本悉数选用实心矩形轮带。 **活性炭转炉滚圈加工技术要求：*活性炭转炉滚圈要求使用电炉钢或碱性平炉钢制造，不得使用转炉钢。*滚圈铸件的材料应符合JC/T401.2中有关ZG310-5701的规定，化学成分：C≦,SI≦0.60，Mn≦0.90,P≦0.04,S≦0.04铸件必须正火热处理，加工后铸件硬度达到175左右。*铸件的缺陷不超过下述情况允许补焊。外圆表面切凿宽度不超过工作宽度的10%，切凿深度不超过壁厚的25%。外圆表面上切凿面积总和不超过该表面积的2%，但连同毛坯的切凿面积在内总和不超过该表面总积的4%。*活性炭转炉滚圈补焊前需预热，缺陷部分补焊后，滚圈必须整体热处理，补焊部分的硬度要求稍低于母材的硬度单其中心地带与母材硬度的差值不大于10%*粗加工后工作表面不允许补焊，但允许工作表面有直径8x5以下的分散缺陷，工作表面缺陷不能错过4处，其他表面缺陷不能超过6处，上述缺陷须经油石细致休整后方可交货。*活性炭转炉滚圈内外圆直径的实测值应用钢印打在非工作表面，并做好标记。*滚圈长期存放时，不得竖立或倾斜放置，以防变形。*加工活性炭转炉滚圈是较为复杂的过程，生产厂家应严格按照标准加工。